混合型塑胶跑道施工应注意哪些点

  混合型塑胶跑道施工应注意以下要求：为保证聚氨酯混合型塑胶跑道表面的平整度、坡度和未来混合型塑胶跑道的质量，沥青混凝土基础的质量验收必须在施工前进行。验收标准应按设计标准和技术规范进行，分析后方可铺设塑料表面。现场铺设的环境温度应控制在5℃~38℃，避免5℃以下、38℃以上的环境温度作业，相对湿度应控制在70%以下。基础应平整清洁，催化剂用量应根据温度和相对湿度进行调整，以适当控制固化速度。储存色浆和预聚体时，应拧紧桶盖，使用前检测水分，合格后使用，控制基础中的水分，避免胶水后出现气泡。混合型塑胶跑道的塑料铺装材料出厂时，必须仔细检查质量检验证书和有效期。

  (1)铺装施工前试验：

  聚氨酯混合型塑胶跑道所用的两组分浆料和预聚体按生产批号排序。然后根据现场环境条件进行取样成胶试验和拉丝成胶试验。若发现某批浆料成胶速度过慢，则调整催化剂用量调整成胶速度，以达到适当的成胶速度。若发现某批浆料出现不成胶现象，则调整预聚体用量，以达到成胶。若发现某批浆料或某桶浆料在成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或桶浆料单独堆放，留回厂返工。

  (2)模条的钉定：

  根据预先安排好的区域，用聚乙烯薄膜包裹在画好的底线钉上的木模条。模具应平整，并与基础钉一起实施，以防漏料。

  (3)测绘底线：

  为合理安排日常铺装工作量，必须根据设定方案测量划分界线，将整个田径场分成条块，然后按条块铺设。为保证排水畅通、接缝少等要求，采用先内后外环施工程序。

  (4)成品准备：

  按铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按批号排放整齐。将所需的黑胶颗粒和催化剂放在操作台的适当位置。

  (5)铺装时应急处理:

  在混合型塑胶跑道施工过程中，经常会遇到许多紧急情况，一般情况有：下雨、刮风、停电等。应急处理方法有：

  a，下雨

  如果混合型塑胶跑道铺装施工过程中突然下雨，应立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖住电机、搅拌机和材料桶。如果搅拌机中有搅拌好的浆，应立即将浆倒入料斗车，当垃圾处理掉时。在摊铺过程中，剩余的胶浆应迅速铺入模腔。如果撒胶过程中操作人员发现仍有大面积未撒胶粒，应立即停止撒胶粒，待第二天在固化胶面上刮一层胶浆再撒胶粒。

  b，刮风

  如在铺装施工过程中出现刮风的紧急情况，应立即停止配料和摊铺过程。如果发现有杂物刮到胶浆或液位，应不断清除杂物。如果在撒胶过程中发现杂物被吹到胶浆上，应先清除杂物，再撒胶粒。

  如果在配料过程中发现停电，如果能修复电路，应立即修复。如果不能及时修复，应立即停止配料，并通知摊铺过程做好停工准备。如果搅拌机中有材料，应进行垃圾处理。

  (6)测量标志线。

  根据国际标准田径场的标准(或非标准场地设计)进行测量，画出各种跑道标志线。

  (7)标志线喷涂注意事项:

  a、正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，根据国际田联标准确定各种标志线的位置，反复测量、校准确认，以达到要求的准确性，然后用标记笔(特殊铅笔)在塑料表面标记。

  b、划线后需经体育工匠审核。角度部分用放射线长度校准，直线部分用鉴定钢尺(包括尺长校准、温度校准)审核。确认符合标准后，可按国际田联规定的彩色标志进行喷漆。

  c、喷漆时，应反复检查喷线木箱的宽度是否符合田联的规定，如不符合，应及时调整。

  d、喷漆操作人员应掌握喷枪的距离(离塑料表面)和角度，使线条美观，颜色均匀。各种线条准确、清晰、明亮、笔直、光滑、光滑、不泛黄、不反射。各点纯距离尺寸，精度误差小于万分之一。